苏州科瑞机械有限公司 提供的常规电机装配生产线设备包括：串激类机壳式电机自动装配线、串激类支架式电机自动组装线、转子自动前三道机（压轴、压端板、压换向器）、电机风罩冲齿机、电机动叶轮垫片自动装配机、四轴自动打螺丝机等各种电机装配设备以及工装治具等，涵盖电机生产设备的生产、生产系统的构建和计算机集成制造，以及智能制造执行与控制层面的网络化、信息化与集成化。主要服务领域产业遍及家电、电机、汽车等行业。
电机装配生产线的特色是集产品的配料、组装、测试、包装为一体，彻底消除传统的生产线两旁是一堆堆，一筐筐的备品备件，成品和半成品混淆，浪费大量的人力、物力及场所。
一、线体优势
此生产线根据订单配置要求，在仓库中把需组装产品款式的零配件进行清点、配送、自动输送到组装工位，由工人进行组装、测试，合格品进入包装。同时，管理人员在办公室能清楚地知道生产线各工序的异常及运转状况，管理人员同时把各工序的生产工艺分别传送到各道工序的显示屏上，完全实现了生产的自动化、智能化!各功能区非常明显，生产现场整洁、干净，既节省了人力物力，又提高了空间利用率。为现代化生产导入了一种全新的生产模式。
二、线体功能介绍
该方案由机器人，线下转子装配设备、定子装配设备和这一条总装线组成，完成定子热套，转子装配、总成装配等电机装配的整个过程，设计紧凑占地小，自动化程度高，生产效率高；适应大批量生产使用；
1 生产装配线采用铝型材导轨、3 倍速金属链条；生产装配线占地面积23m*8m、返板线链速为≥9m/min，变频可调。
2 配置信息管理系统，对气密检测，耐压检测，绝缘电阻检测，整机功能测试等关键工序的重要数据，及所有紧固螺栓扭矩进行收集储存，提供追溯与分析依据，数据的储存期限为 3 年。
3 各专用设备具有一定的柔性，可通过改造、扩张升降为今后换型产品的装配需要（改造、升降不包括在本次工作范围内）。
4 各专用设备采用 plc 控制，触摸屏操作界面。
5 产品上下线配物料小车。
6 所有设备有内部互锁开关。
7 所有设备有水平调整装置。
8 专用设备有手动、自动操作两种方式，设备配备触摸屏操作、显示。
9 半自动设备员工操作面安装安全光栅，最大限度保证员工操作安全。
10 数据追溯，采用工控机控制，各工位通过rfid和二维码等数据载体对产线进行数据存储和追溯。
三、功能特点：
1，减少70%操作人员，大幅降低人力成本
2，自动化程度高，效率快
3，高强度铝合金型材，上下回转型倍速链流水线，美观耐用
4，采用进口plc、触摸屏等高性能电气元件，控制可靠，参数设置方便
四、主要参数：
电源：ac220v±10%
气源：0.4-0.7mpa
节拍：10s/个
外形尺寸：可根据客户装配要求定向配置线体
"));